NEXTERA tech
SensorX
Widać, gdzie produkcja traci wydajność, bez ingerencji w sterowanie maszyn. SensorX łączy dane z maszyn z wpisami operatorów i pokazuje przestoje i wolne moce.
SensorX w skrócie
Karta produktu- Do czego służy
Monitoring produkcji · Zbieranie danych z maszyn · Analiza danych
- Dla kogo
Firmy produkcyjne, które potrzebują dokładnych danych o pracy maszyn i procesach produkcyjnych, ale nie mogą lub nie chcą ingerować w sterowanie swoich urządzeń.
- Gdzie działa
W chmurze, w przeglądarce internetowej oraz w aplikacji mobilnej
Czujniki do maszyn różnych marek i w różnym wieku
SensorX wykorzystuje kilka typów nieinwazyjnych czujników, które można instalować na maszynach różnych producentów i generacji. Standardowa obudowa ma wymiary 14 × 32 × 41 mm, a do niestandardowych miejsc montażu można przygotować obudowę ochronną na zamówienie z druku 3D.
Poszczególne warianty mierzą temperaturę i wilgotność, prąd w przewodach fazowych, przejścia znacznika optycznego lub magnetycznego albo fizyczny ruch urządzenia. Dzięki temu można śledzić na przykład aktywność maszyny, obroty, ruch przenośnika lub cykle produkcyjne.
Funkcja Mesh Node pozwala ponadto poszczególnym czujnikom przekazywać sygnał innych urządzeń w kierunku bramy i w ten sposób zwiększyć zasięg sieci bezprzewodowej w hali produkcyjnej.
Brama CloudX łączy czujniki z platformą
CloudX Gateway łączy czujniki z chmurową częścią SensorX. Po podłączeniu bramy do zasilania i internetu obsługiwane czujniki w jej pobliżu łączą się automatycznie i zaczynają przekazywać zmierzone dane do przetwarzania.
W portalu internetowym można następnie rejestrować czujniki, ustawiać ich parametry i zarządzać aplikacją mobilną, z której korzystają pracownicy produkcji.
Aplikacja mobilna dodaje do danych kontekst
Sam pomiar maszyny pokazuje, co urządzenie robiło. Aplikacja mobilna pozwala operatorowi uzupełnić, przy jakim zleceniu pracował, jaka czynność była właśnie wykonywana lub dlaczego doszło do przestoju.
Zlecenie można zidentyfikować kodem kreskowym lub QR. Dane zmierzone przez czujnik można w ten sposób powiązać z konkretnym zleceniem produkcyjnym, produktem lub czynnością. Aplikacja jest dostępna na urządzenia z iOS i Androidem.
Cztery sposoby pracy z danymi
Power BI Standard oferuje gotowe raporty na danych z czujników i aplikacji mobilnej. Power BI Custom pozwala tworzyć własne dashboardy, wykresy i filtry lub łączyć dane produkcyjne z innymi źródłami.
Dane można też pobrać bezpośrednio do Microsoft Excela za pomocą dodatku. Do własnych aplikacji i integracji dostępne jest CloudX API, przez które można przekazywać dane do ERP, narzędzi analitycznych lub innych systemów firmowych, na przykład Navision, SAP lub Helios.
Co o SensorX podaje NEXTERA tech
Jak to u Państwa uruchomimy
Pięć kroków od montażu czujników do zweryfikowanych zmian
Montujemy czujniki na wybranych maszynach
Dobierzemy odpowiedni sposób pomiaru do typu maszyny i informacji, którą chcą Państwo uzyskać. Czujniki instalujemy bez ingerencji w system sterowania urządzenia, a do niestandardowych miejsc możemy przygotować obudowę na zamówienie.
Dane z maszyn uzupełnia operator
Automatyczne dane o aktywności urządzeń można połączyć z informacjami od pracowników. Operator w aplikacji mobilnej identyfikuje zlecenie kodem kreskowym lub QR i w razie potrzeby uzupełnia rodzaj czynności lub przyczynę postoju.
Przez pierwszy tydzień zbieramy dane
Zmierzone dane i wpisy operatorów trafiają na platformę chmurową CloudX, gdzie można je następnie analizować. Już pierwszy tydzień może ujawnić powtarzające się przestoje, niewykorzystane moce lub odchylenia od norm produkcyjnych. Do wyników mają Państwo dostęp z każdej przeglądarki oraz z aplikacji na iOS i Androida, więc na komputerach niczego się nie instaluje.
Pokażemy, gdzie powstają straty
Wyniki przedstawimy na przykład w Power BI lub Excelu. Wspólnie ocenimy aktywność maszyn, przestoje, wydajność poszczególnych zleceń i inne wskaźniki istotne dla Państwa zakładu.
Zmiany weryfikujemy na tych samych danych
Na podstawie ustaleń zaproponujemy konkretne działania, a dalszymi pomiarami sprawdzimy, czy rzeczywiście przyniosły oczekiwaną poprawę. Według NEXTERA tech wstępna konsultacja i instalacja zwracają się w ciągu kilku tygodni, a cała inwestycja w ciągu dwóch miesięcy.
Co Państwo zyskują
Dane z maszyn bez zapisywania na papierze
Przestoje wraz z ich przyczynami, dane do oceny rentowności zleceń i wadliwości oraz siedmiodniowy test na własnej produkcji.
Automatyczne zbieranie danych zamiast ręcznego przepisywania
Informacje o aktywności maszyn powstają automatycznie bezpośrednio podczas produkcji. Nie trzeba więc najpierw zapisywać tych danych na papierze, a potem przepisywać ich do tabel.
Rentowność zleceń oparta na danych produkcyjnych
Gdy zmierzoną aktywność maszyny połączy się z konkretnym zleceniem i innymi danymi ekonomicznymi, można dokładniej ocenić jego rzeczywistą pracochłonność produkcyjną i wykorzystać dane w kalkulacjach i wycenie.
Przestoje wraz z ich przyczynami
SensorX rejestruje, kiedy i jak długo urządzenie nie pracowało. Operator może w aplikacji mobilnej uzupełnić przyczynę postoju, dzięki czemu przestoje można później sortować, porównywać i szukać ich powtarzających się przyczyn.
Dane do analizy wadliwości
Informacje o wyrobach niezgodnych można połączyć z danymi o maszynie, zleceniu i przebiegu produkcji. Dzięki temu można szukać zależności między warunkami produkcji a powstawaniem braków.
Siedmiodniowy test na własnej produkcji
SensorX można najpierw wypróbować na wybranej maszynie. Siedmiodniowy test i konsultacja pokażą na Państwa własnych danych, jakie informacje można uzyskać z pomiarów, zanim rozwiązanie zostanie ewentualnie rozszerzone na inne obszary produkcji.
Integrace
Integracja z Państwa systemami
Navision
Przekazywanie danych z maszyn przez CloudX API.
SAP
Przekazywanie danych z maszyn przez CloudX API.
Helios
Przekazywanie danych z maszyn przez CloudX API.
Microsoft Power BI
Gotowe raporty i własne dashboardy.
Microsoft Excel
Pobieranie danych bezpośrednio do Excela za pomocą dodatku.
CloudX API
Interfejs do własnych aplikacji i integracji.
Najczęściej zadawane pytania
Wszystkie pytania i odpowiedziNie. SensorX został zaprojektowany jako rozwiązanie nieinwazyjne. W zależności od rodzaju pomiaru czujniki instaluje się na przykład na odpowiedniej części urządzenia lub na jego zasilaniu, bez konieczności zmiany oprogramowania sterującego maszyny. Konkretny sposób instalacji dobiera się do maszyny i do tego, co chcą Państwo mierzyć.
Pierwsze dane powstają od razu po uruchomieniu pomiaru. Do bardziej miarodajnej oceny SensorX standardowo wykorzystuje około tygodnia danych produkcyjnych, na których można szukać powtarzających się przestojów, odchyleń lub niewykorzystanych mocy. Siedmiodniowy test z konsultacją jest częścią oferty.
Czujniki automatycznie mierzą pracę maszyn i wybrane wielkości fizyczne. Dane można jednak uzupełnić informacjami od pracowników za pomocą aplikacji mobilnej, na przykład o aktualnie realizowanym zleceniu, rodzaju czynności lub przyczynie postoju.
Dane można wyświetlać w Power BI, pobrać do Microsoft Excela lub przekazywać przez API do innych systemów. Zarządzanie czujnikami i konfiguracja rozwiązania odbywają się w portalu internetowym SensorX. Dane są zapisywane w formie zanonimizowanej na platformie CloudX, a transmisja jest szyfrowana.
Wdrożenie można rozpocząć na jednej wybranej maszynie. Po zainstalowaniu czujników i CloudX Gateway system zaczyna zbierać dane, a pierwszą ocenę można przygotować po mniej więcej tygodniu pomiarów. Następnie rozwiązanie można rozszerzać na kolejne maszyny lub obszary produkcji.
Interesuje Państwa SensorX?
- Odezwiemy się i omówimy, czego Państwo potrzebują i czym już dysponują
- Z rozmowy powstanie propozycja rozwiązania i wycena
- Zapytanie do niczego Państwa nie zobowiązuje
Podobne produkty
- Optymalizacja produkcji
anyCore
System MES anyCore pokazuje, co naprawdę dzieje się na produkcji. Łączy planowanie, zlecenia, magazyny, dane z maszyn i raporty, integruje się z Państwa ERP.
NEXTERA tech- Optymalizacja produkcji
Analityka danych
Dane produkcyjne z maszyn, ERP i arkuszy w jednym widoku: dashboardy i raporty aktualizują się na bieżąco i pokazują wydajność, odchylenia i zależności.