NEXTERA tech
SensorX
Erfahren Sie, wo Ihre Produktion Leistung verliert, ohne in die Maschinensteuerung einzugreifen. SensorX verbindet Maschinendaten mit den Angaben der Bediener und zeigt Stillstände und freie Kapazität.
SensorX auf einen Blick
Produktblatt- Wofür es gedacht ist
Produktionsüberwachung · Maschinendatenerfassung · Datenanalyse
- Für wen
Produktionsunternehmen, die genaue Daten über den Lauf ihrer Maschinen und Produktionsprozesse wollen, aber nicht in die Steuerung ihrer Anlagen eingreifen können oder wollen.
- Wo läuft es?
In der Cloud, im Webbrowser und in einer mobilen App
Sensoren für Maschinen jeder Marke und jedes Alters
SensorX nutzt mehrere Arten nicht-invasiver Sensoren, die sich an Maschinen verschiedener Hersteller und Generationen installieren lassen. Das Standardgehäuse misst 14 × 32 × 41 mm, und für nicht standardmäßige Einbauorte kann per 3D-Druck ein maßgefertigtes Schutzgehäuse hergestellt werden.
Die einzelnen Varianten messen Temperatur und Luftfeuchtigkeit, den Strom in den Phasenleitern, das Passieren einer optischen oder magnetischen Markierung oder die physische Bewegung der Anlage. So lassen sich etwa die Maschinenaktivität, Drehzahlen, die Bewegung eines Förderbands oder Produktionszyklen überwachen.
Die Funktion Mesh Node ermöglicht es den einzelnen Sensoren außerdem, das Signal weiterer Geräte in Richtung Gateway weiterzuleiten und so die Reichweite des Funknetzes in der Produktionshalle zu vergrößern.
Das CloudX-Gateway bindet die Sensoren an die Plattform an
Das CloudX Gateway verbindet die Sensoren mit dem Cloud-Teil von SensorX. Sobald das Gateway an Strom und Internet angeschlossen ist, verbinden sich die unterstützten Sensoren in seiner Umgebung automatisch und beginnen, Messdaten zur Verarbeitung zu übermitteln.
Im Webportal lassen sich die Sensoren anschließend registrieren, ihre Parameter einstellen und auch die mobile App verwalten, die die Mitarbeiter in der Produktion nutzen.
Die mobile App liefert den Kontext zu den Daten
Die Messung allein zeigt, was die Maschine getan hat. In der mobilen App können die Bediener ergänzen, an welchem Auftrag sie gearbeitet haben, welche Tätigkeit gerade lief oder warum ein Stillstand entstanden ist.
Der Auftrag lässt sich per Barcode oder QR-Code identifizieren. So können die vom Sensor gemessenen Daten mit einem konkreten Fertigungsauftrag, Produkt oder einer Tätigkeit verknüpft werden. Die App ist für Geräte mit iOS und Android verfügbar.
Vier Wege, mit den Daten zu arbeiten
Power BI Standard bietet fertige Berichte über die Daten aus den Sensoren und der mobilen App. Mit Power BI Custom lassen sich eigene Dashboards, Diagramme und Filter erstellen oder Produktionsdaten mit weiteren Quellen verknüpfen.
Die Daten lassen sich über ein Add-in auch direkt in Microsoft Excel herunterladen. Für eigene Anwendungen und Integrationen steht die CloudX API zur Verfügung, über die sich Daten an ERP, Analysewerkzeuge oder andere Unternehmenssysteme übergeben lassen, zum Beispiel Navision, SAP oder Helios.
Was NEXTERA tech über SensorX angibt
Wie wir es bei Ihnen einführen
Fünf Schritte von der Sensormontage zu überprüften Änderungen
Wir statten ausgewählte Maschinen mit Sensoren aus
Wir wählen die passende Messmethode nach Maschinentyp und der Information, die Sie benötigen. Die Sensoren installieren wir ohne Eingriff in das Steuerungssystem der Anlage, und für nicht standardmäßige Stellen können wir ein maßgefertigtes Gehäuse anfertigen.
Die Bediener ergänzen die Maschinendaten
Automatische Daten zur Maschinenaktivität lassen sich mit Angaben der Mitarbeiter verbinden. Die Bediener identifizieren den Auftrag in der mobilen App per Barcode oder QR-Code und ergänzen bei Bedarf die Art der Tätigkeit oder den Grund eines Stillstands.
In der ersten Woche sammeln wir Daten
Die Messdaten und die Eingaben der Bediener werden in die Cloud-Plattform CloudX übertragen, wo sie anschließend analysiert werden können. Schon die erste Woche kann wiederkehrende Stillstände, ungenutzte Kapazität oder Abweichungen von den Produktionsnormen aufdecken. Auf die Ergebnisse greifen Sie aus jedem Browser und aus der App für iOS und Android zu, auf den Computern wird also nichts installiert.
Wir zeigen, wo die Verluste liegen
Die Ergebnisse stellen wir zum Beispiel in Power BI oder Excel dar. Gemeinsam bewerten wir die Maschinenaktivität, die Stillstände, die Leistung einzelner Aufträge und weitere Kennzahlen, die für Ihren Betrieb relevant sind.
Änderungen prüfen wir an denselben Daten
Auf Grundlage der Ergebnisse schlagen wir konkrete Maßnahmen vor und prüfen durch fortgesetzte Messung, ob sie tatsächlich die erwartete Verbesserung gebracht haben. Laut NEXTERA tech amortisieren sich die Erstberatung und die Installation innerhalb weniger Wochen, die gesamte Investition innerhalb von zwei Monaten.
Was Sie davon haben
Maschinendaten ohne Aufschreiben auf Papier
Stillstände samt Ursachen, Grundlagen für die Auftragsrentabilität und die Ausschussquote sowie ein siebentägiger Test in Ihrer eigenen Produktion.
Automatische Datenerfassung statt manuellem Abschreiben
Informationen über die Maschinenaktivität entstehen automatisch, direkt während der Produktion. Diese Daten müssen also nicht erst auf Papier notiert und dann in Tabellen übertragen werden.
Auftragsrentabilität auf Basis von Produktionsdaten
Wird die gemessene Maschinenaktivität mit einem konkreten Auftrag und weiteren wirtschaftlichen Daten verknüpft, lässt sich sein tatsächlicher Produktionsaufwand genauer bewerten und für Kalkulation und Preisbildung nutzen.
Stillstände samt ihren Ursachen
SensorX erfasst, wann und wie lange eine Anlage nicht aktiv war. Die Bediener können in der mobilen App den Grund des Stillstands ergänzen, sodass sich Stillstände anschließend sortieren, vergleichen und auf wiederkehrende Ursachen untersuchen lassen.
Daten für die Ausschussanalyse
Informationen über fehlerhafte Teile lassen sich mit Daten zur Maschine, zum Auftrag und zum Produktionsverlauf verknüpfen. So lassen sich Zusammenhänge zwischen den Produktionsbedingungen und der Entstehung von Ausschuss finden.
Siebentägiger Test in der eigenen Produktion
SensorX lässt sich zunächst an einer ausgewählten Maschine ausprobieren. Ein siebentägiger Test und eine Beratung zeigen an Ihren eigenen Daten, welche Informationen die Messung liefern kann, noch bevor sie auf weitere Teile der Produktion ausgeweitet wird.
Integrace
Anbindung an Ihre Systeme
Navision
Übergabe der Maschinendaten über die CloudX API.
SAP
Übergabe der Maschinendaten über die CloudX API.
Helios
Übergabe der Maschinendaten über die CloudX API.
Microsoft Power BI
Fertige Berichte und eigene Dashboards.
Microsoft Excel
Daten per Add-in direkt in Excel herunterladen.
CloudX API
Schnittstelle für eigene Anwendungen und Integrationen.
Häufig gestellte Fragen
Alle Fragen und AntwortenNein. SensorX ist als nicht-invasive Lösung konzipiert. Je nach Art der Messung werden die Sensoren beispielsweise an einem geeigneten Teil der Anlage oder an ihrer Stromversorgung installiert, ohne dass die Steuerungssoftware der Maschine geändert werden muss. Die konkrete Installationsart richtet sich nach der Maschine und danach, was Sie messen müssen.
Die ersten Daten entstehen sofort nach dem Start der Messung. Für eine aussagekräftigere Auswertung arbeitet SensorX standardmäßig mit etwa einer Woche Produktionsdaten, in denen sich wiederkehrende Stillstände, Abweichungen oder ungenutzte Kapazität finden lassen. Der siebentägige Test mit Beratung ist Teil des Angebots.
Die Sensoren messen automatisch Maschinen und ausgewählte physikalische Größen. Die Daten lassen sich aber über die mobile App um Angaben der Mitarbeiter ergänzen, zum Beispiel zum gerade gefertigten Auftrag, zur Art der Tätigkeit oder zum Grund eines Stillstands.
Die Daten lassen sich in Power BI anzeigen, in Microsoft Excel herunterladen oder über die API an weitere Systeme übergeben. Die Verwaltung der Sensoren und die Einstellung der Lösung erfolgen im Webportal von SensorX. Die Daten werden anonymisiert auf der Plattform CloudX gespeichert, und die Übertragung ist verschlüsselt.
Die Einführung kann an einer einzigen ausgewählten Maschine beginnen. Nach der Installation der Sensoren und des CloudX Gateway beginnt das System, Daten zu sammeln, und eine erste Auswertung lässt sich nach etwa einer Woche Messung erstellen. Anschließend kann die Lösung auf weitere Maschinen oder Produktionsbereiche ausgeweitet werden.
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